行业动态

导致液压阀失效的原因是?

更新日期:2020-03-10
摘要:

    液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原···

  液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原因进行了简要的总结,希望可以给大家提供一定的参考。

  一、机械性失效!

  (1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

  (2)疲劳:在长期变载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。

  (3)变形:液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。

  (4)腐蚀:液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。

  二、液压卡紧:压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,称为“液压卡紧”。

  三、液压冲击:液压系统由于迅速换向或关闭油道,使系统内流动的油液突然换向或停止流动,而引起压力急剧上升,形成一个很大的压力峰值,即为液压冲击。

  四、气穴现象

  在液压系统中,因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化,可靠性降低。

  综上所述:液压阀的机械性失效除加工制造因素外,主要与管理有关,因此不要等到液压系统无法正常工作时才重视。大兰液压提醒大家,平时要更多地预判断、预处理,将因阀失效产生的设备故障消除在萌芽状态。


电液换向阀的故障分析与排除  电液换向阀是电磁阀与液动阀的组合,所以有关电液动换向阀的故障分析与排除可参考下述内容进行。  手动换向阀的故障分析与排除  手动换向阀的故障分析与排除方法可参阅电磁换向阀的有关部分内容进行。此外它还有下述故障。  1.手柄操纵力大  (1)原因分析。  1)阀芯与阀体孔配合间隙太小。  2)污物楔人滑阀副配合间隙,或因阀芯外圆表面和阀孔内圆表面拉伤有毛刺。  3)阀芯与阀体孔因几何精度超差,在压力较高时产生液压卡紧力,或者回油背压大。  4)阀芯与手柄连接处的销子别劲等。  (2)故障排除。  1)拆开阔,检查阀芯与阀体孔配合间隙太小,过小时可适当研磨阀孔排除。  2)清洗阀内部,去毛刺,拉伤严重者予以更换。  3)研磨修复阀体阀芯,使其几何精度在0.003~0.005mm以内,降低回油背压。  4)装配好阀芯与手柄连接处,不得别劲。    2.换向不到位  (1)原因分析。  1)定位机构失效,手柄未能扳到位。例如定位钢球、定位弹簧漏装等导致定位机构失效。  2)钢球座圈因磨损导致3个定位槽不能正确定位,或者本来就是因加工和装配尺寸不对;对转阀式阀为阀盖上的3个钢球定位孔尺寸分布不对。  (2)故障排除。  1)补装定位钢球和定位弹簧。  2)更换钢球座圈,修正阀盖上的3个钢球定位孔。 手动换向DMG-04 BSG-03-3C3-D24-N1-48 单向阀CRG-06 CRG-03-04-50 501-1T SV6 电磁溢流 DF20G02 单向阀CRG-03 4WMM6