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导致液压阀失效的原因是?

更新日期:2020-03-10
摘要:

    液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原···

  液压阀失效会对整个液压系统产生巨大的影响,本文以液压阀失效的集中常见现象为出发点,对液压阀失效原因进行了简要的总结,希望可以给大家提供一定的参考。

  一、机械性失效!

  (1)磨损:液压阀芯、阀套、阀体等机械零件的运动副间,在使用时不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。

  (2)疲劳:在长期变载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。

  (3)变形:液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中的外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。

  (4)腐蚀:液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。

  二、液压卡紧:压力油液流经液压阀圆柱形滑阀结构时,作用在阀芯上的径向不平衡力使阀芯卡住,称为“液压卡紧”。

  三、液压冲击:液压系统由于迅速换向或关闭油道,使系统内流动的油液突然换向或停止流动,而引起压力急剧上升,形成一个很大的压力峰值,即为液压冲击。

  四、气穴现象

  在液压系统中,因液体流速变化引起压力下降而产生气泡的现象叫做“气穴”。气穴和气蚀使液压系统工作性能恶化,可靠性降低。

  综上所述:液压阀的机械性失效除加工制造因素外,主要与管理有关,因此不要等到液压系统无法正常工作时才重视。大兰液压提醒大家,平时要更多地预判断、预处理,将因阀失效产生的设备故障消除在萌芽状态。


1. 根据系统压力与流量选择压力等级:阀的额定压力需≥系统***高工作压力(如系统压力 16MPa,需选额定压力 20MPa 以上的阀)。流量匹配:阀的额定流量需≥系统***大流量,避免过流导致压力损失过大(可通过公式 \(Q = C_d \cdot A \cdot \sqrt{2\Delta p/\rho}\) 计算阀口通流能力,其中 \(C_d\) 为流量系数,\(\Delta p\) 为阀口压差)。2. 控制方式与响应速度低压小流量场景:优先选手动或电磁换向阀(成本低、安装方便)。高压大流量场景:采用电液换向阀(减少电磁铁功率需求,避免发热)。高精度控制场景:选择比例换向阀或伺服换向阀(需搭配放大器和反馈传感器)。3. 安装方式与接口类型管式连接:适合简单系统,通过管接头连接,但安装繁琐、易漏油。板式连接:阀固定在连接板上,油口通过底板与管道对接,更换方便(常用螺纹规格如 M27×2、G3/4 等)。插装式连接:阀件插入集成块孔内,适合集成化设计(如液压站的多路阀组)。4. 中位机能与系统需求匹配需要保压:选 O 型、M 型中位(封闭 P 口,防止压力泄漏)。需要泵卸荷:选 H 型、K 型中位(P 口与 T 口连通,泵空载运行)。需要执行元件浮动:选 Y 型、J 型中位(A/B 口连通回油,如起重机吊钩下放时马达自由转动)。 MSP-01 513-1T MRP-01-H-30 BDW30B DG-02 BG-06-32 DSHG-03-3C4-D24-N1-14 MOP-6 1791S-1T DSHG-04-3C4-T-D24-52