溢流阀故障多由 “污染、磨损、维护不当” 导致，需按周期执行以下维护动作：1. 日常检查（每日/ 每次开机前）压力检查：通过系统压力表确认溢流阀设定压力是否正常（无异常波动、无超压）；泄漏检查：观察溢流阀的阀体结合面、油管接口是否有油液渗漏（轻微渗油会导致压力下降，严重时引发系统故障）；异响检查：运行时听溢流阀有无 “嗡嗡声”“尖叫声”（可能是阀芯卡滞、油液污染或流量不匹配导致）。2. 定期维护（每月/ 每季度，根据系统工况调整）油液清洁度管理：液压油污染是溢流阀阀芯卡滞、密封件磨损的主要原因，需定期（每3-6个月）检测油液污染度（******NAS8级以下），并按要求更换滤芯（精度≥10μm）；若系统有明显泄漏或维修后，需提前更换油液。阀芯与密封件检查：拆卸溢流阀时（需先泄压！），检查主阀芯、先导阀芯的密封面是否有划痕、磨损，O 型圈 / 密封圈是否老化、变形；若有损伤，需及时更换同型号备件（避免混用不同材质密封件，如丁腈橡胶用于矿物油，氟橡胶用于耐油 / 高温场景）。弹簧性能校验：弹簧长期使用可能出现疲劳变形，导致调压偏差增大。可通过 “调压测试” 判断：调节溢流阀旋钮，观察压力变化是否线性（如设定压力10MPa，实际压力只能到8MPa 或波动超±0.5MPa），若偏差超标，需更换同规格弹簧。3. 长期保养（每年/ 每2000 小时）阀体内部清理：用煤油或液压油清洗阀体内部油道，去除残留杂质、油泥（避免用铁丝、硬毛刷刮擦，防止损伤油道）；压力标定：使用专业液压测试台重新标定溢流阀的设定压力、开启压力、闭合压力，确保符合系统设计要求（如开启压力应≥设定压力的90%，闭合压力应≤设定压力的85%）。  522-2T MBP-03-C DG-02 6P80 DSHG-03-3C4-D24-N1-14 MSA-01-Y 672-1T 手动换向DMG-01-3C60 4WMM6 MOP-6